استنادًا إلى تكنولوجيا زيت التكرير التقليدي ، طروحت شركة Henan Qi’E Grain & Oil Machinery Co.، Ltd أحدث برج ناعم لطبقة إزالة الروائح الكريهة بالإضافة إلى تكنولوجيا التكرير الفيزيائية والكيميائية المختلطة للزيت الخام من أي نوع. تستخدم التكنولوجيا والمعدات المتقدمة ، مثل إزالة الرطوبة فائقة الرطب ، والقياس الأوتوماتيكي لتبييض التربة ، وإزالة الضغط السلبي ، وإزالة الروائح الكريهة بالبخار النفاث ، وإزالة التعقيم ، وإزالة شمع فصل الشتاء ، وما إلى ذلك. المعلمات الاقتصادية والتقنية ممتازة ، يمكن أن تشبع معداتنا متطلبات التكرير المختلفة للعملاء في الداخل والخارج.
العمليات الرئيسية:
1. عملية إزالة الرطوبة وإزالة التكرير القلوي
2. عملية التكرير المستمر
3. عملية التكرير المستمر لإزالة الروائح الكريهة
4. نظام التحكم الآلي
1. عملية إزالة الرطوبة وإزالة التكرير القلوي
التحييد: يتم إخراج الزيت الخام بواسطة مضخة تغذية الزيت من خزان الزيت ، ثم يدخل الزيت الخام إلى مبادل حراري لاستعادة جزء من الحرارة بعد القياس ثم يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة بواسطة المدفأة. بعد ذلك ، يخلط الزيت مع حمض الفوسفوريك المقنن أو حامض الستريك من خزان الفوسفات في خليط الغاز ، ثم يدخل خزان التكييف لجعل الفوسفوليبيد غير القابل للهدر في الزيت يتحول إلى فوسفوليبيد قابل للتحلل. مضيفا القلوي للتحييد ، تعتمد كمية القلويات وتركيز المحاليل القلوية على جودة الزيت الخام. من خلال المدفأة ، يتم تسخين الزيت المحايد إلى درجة حرارة مناسبة لفصل الطرد المركزي لإزالة الفسفوليبيد ، FFA والشوائب الأخرى في الزيت الخام. ثم يذهب النفط لعملية الغسيل.
الغسيل: لا يزال هناك حوال 500 المليون الصابون من الزيت المحايد بعد الفاصل. لإزالة الصابون المتبقي ، أضف حوالي 5 ~ 8٪ ماء ساخن بدرجة الحرارة 3 ~ 5 ℃ أعلى من الزيت بشكل عام على الزيت ،لتحقيق تأثير غسيل أكثر استقرارًا ، أضف حامض الفوسفوريك أو حامض الستريك عند الغسيل. يتم تسخين الزيت والماء المعاد خلطهما في الخلاط إلى 90-95 ℃ بواسطة المدفأة ، ثم يدخل في آلة فاصل الغسل لفصل الصابون المتبقي ومعظم الماء. يدخل الماء بالصابون والزيت في جهاز فصل الزيت لفصل الزيت في الماء. مزيد من ضخ النفط في الخارج ، ويتم تصريف المياه العادمة إلى محطة معالجة مياه الصرف الصحي.
مرحلة التجفيف الفراغ: لا تزال هناك رطوبة في الزيت من آلة فاصل الغسيل ، وسوف تؤثر الرطوبة على استقرار الزيت. لذلك يجب انتقال الزيت عند درجة حرارة 90 to إلى آلة مجفف الفراغ لإزالة الرطوبة ، ثم ينتقل الزيت المجفف إلى عملية إزالة اللون. أخيرًا ، قم بضخ الزيت الجاف بمضخة معلبة.
عملية إزالة التكرير المستمرة:
وتتمثل المهمة الرئيسية لعملية إزالة اللون في إزالة صبغات الزيت وحبوب الصابون المتبقية والأيونات المعدنية. تحت الضغط السلبي ، فإن طريقة الخلط الميكانيكي مع الخلط بالبخار ستحسن تأثير إزالة اللون.
يدخل الزيت المُخفف إلى المدفأة أولاً ليتم تسخينه إلى درجة الحرارة المناسبة (110 ℃) ، ثم ينتقل إلى خزان خلط التبييض. يتم تسليم تراب التبييض من صندوق التبييض المنخفض إلى الخزان المؤقت بواسطة الرياح. تتم إضافة تراب التبييض عن طريق القياس التلقائي ويتم التحكم فيها بشكل متشابك مع الزيت.
عملية إزالة الروائح الكريهة مستمرا:
يدخل زيت إزالة اللون المؤهل إلى آلة المبادل الحراري للوحة الحلزونية لاستعادة معظم الحرارة ، ثم دخل إلى آلة مبادل حراري بخار عالي الضغط ليتم تسخينه إلى درجة حرارة المعالجة (240-260 ℃) ثم يدخل برج إزالة الروائح الكريهة. الطبقة العليا لبرج إزالة الروائح المركبة هي بنية التعبئة التي تستخدم بشكل رئيسي لإزالة المكونات المنتجة للرائحة مثل الأحماض الدهنية الحرة (FFA) ؛ الطبقة السفلى هي برج الصفيحة الذي يهدف أساسًا إلى تحقيق تأثير إزالة اللون الساخن وتقليل قيمة بيروكسيد الزيت إلى الصفر. يدخل الزيت من برج إزالة الروائح إلى مبادل حراري لاستعادة معظم الحرارة ويجعل التبادل الحراري مع الزيت الخام ، ثم يتم تبريده إلى 80-85 ℃ من خلال المبرد. أضف المادة المضادة للأكسدة والنكهة المطلوبة ، ثم قم بتبريد الزيت أقل من 50 درجة مئوية وقم بتخزينه. يتم فصل مثل هذه المواد المتطايرة مثل FFA عن نظام إزالة الروائح بواسطة ماسك التعبئة ، والسائل المنفصل هو FFA عند درجة حرارة منخفضة (60-75 ℃). عندما يكون مستوى السائل في الخزان المؤقت مرتفعًا جدًا ، سيتم إرسال الزيت إلى خزان تخزين FFA.
